溶气气浮污水处理设备结构主要由以下组成：
1、 气浮槽：
圆形钢制结构，是污水处理机的主体和核心，内部由释放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮泥板系统等组成。释放器置于气浮机**位置，是生产气泡的关键部件。溶气罐来的溶液气水在这里与废水充分混合，突然释放，产生剧烈搅动和涡流，形成直径约为20－80um的气泡，从而黏附于水中的絮凝体上升，清水分离出来。均布器呈锥形结构，连接于释放器上，主要作用是将分离出来的清水和污泥均布散布于罐体中。出水管均布于罐体下部，并通过一根直立主管连接到罐的上部溢出，溢出口设有水位调节手柄，便于调节罐内水位。污泥管安装于罐体底部，用于排出沉积于罐底的沉积物，罐体上部设有污泥槽，槽上有刮板，刮板不断转动，连续将上浮的污泥刮到污泥槽内，自流至污泥池里。
屠宰污水处理设备
★执行标准：
■《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)；
■《室外排水设计规范》GB50014—2006；
★产品特点：
■一体化污水处理设备可埋入地表以下，地表可作为绿化或广场用地，
■设备运行费用低廉
■设备可根据设定的水位控制模式，实现全自动运行
★应用范围：
■畜禽屠宰场、牛羊屠宰场、鸡鸭屠宰场；
■肉制品加工企业
■海产品价格企业
■食品厂、肉联厂、冷库、冷藏厂等；
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钢铁企业污水处理设备的八大工艺流程
1、格栅池：负责拦截污水中的浮动物品，确保后续处理设备的正常运行。
2、调节罐：用于调节水质和水量，一般调节罐的体积是每小时处理量的6-10倍，并且泵被到缺氧罐。
3、缺氧池：缺氧池设置用于脱氮处理。由电网分离的污水被泵入缺氧罐，并通过调节罐中的污水与罐中的回流硝化液混合。填料作为反硝化细菌的载体放置在罐中。去除氮，磷和硫化物是好的。在前一过程中，停留时间为2小时与污泥罐相结合，形成A/O工艺。从而达到脱磷和脱氮的目的。
4、生物触摸氧化槽：分为两个阶段。总生化时间为6小时。填料的水流特性非常优越。第二阶段使用有源载体包装。填料具有木材的比表面积，这有利于生物的生长。加工负荷高达30kg BOD/m3?d是普通软填料的7倍以上。生化池选自**走廊的孔，污水在生化池中连续循环，充满填料。生物相接触并达到有机物的敏捷降解。
5、二沉池：生化污水进入二沉池,二沉池设计表面负荷0.9-1.2m3/m2?h第二个水槽是可升降的可调节液位，齿形水槽，其槽水收集均匀排水更好，二沉池的污泥被剥离到污泥池。
6、消毒罐：根据 标准：TJ14-74生产，消毒罐停留30分钟。
7、污泥罐：格栅拦截的污垢和二沉池污泥进入污泥池。污泥池配有污泥消化系统，污泥池的上清液返回到调节池。
8、风扇和配电柜安装在机房。通常，在含碱废水回用设备中安装两套风扇。当一个风扇出现故障时，另一个风扇可以自动启动含碱废水回用设备。当污水被切断时，风扇可以自动停止以保护生物体的正常生长。
